Fabricant de presses horizontales

Fabricant de presses horizontales :

La presse horizontale est un équipement mécanique caractérisé par une disposition horizontale de cylindres ou de composants de travail, et sa structure de base comprend :

1. Cylindre horizontal/table de travail : l'axe du cylindre est parallèle au sol (comme un compresseur horizontal), ou la table de travail est dans un état horizontal (comme une presse hydraulique horizontale), ce qui est différent de la disposition verticale des équipements verticaux.

2. Composants modulaires : généralement composés de systèmes hydrauliques (vérins à huile, stations de pompage), de sources d'énergie (moteurs), de systèmes de contrôle (automate programmable ou commande centralisée par boutons) et de plateformes de travail (telles que des structures à quatre colonnes). Certains modèles sont équipés de postes de travail mobiles ou de dispositifs de chargement et de déchargement automatisés.

3. Structure auxiliaire : Selon l'objectif, elle peut comprendre des boîtes d'emballage, des vilebrequins (compresseurs), des buses de moulage (extrudeuses) ou des moules de façonnage (presses de façonnage), etc.

Processus et normes d'emballage et d'expédition :

1. Fixation et protection des équipements

Protection des équipements hydrauliques : les composants essentiels tels que le vérin hydraulique et la station de pompage doivent être emballés séparément, et les orifices doivent être remplis de mousse antichoc pour éviter les fuites d'huile hydraulique ou les dommages aux joints dus aux collisions pendant le transport. Par exemple, le vérin hydraulique d'une presse hydraulique horizontale de 400 tonnes doit être fixé à un support en bois pour éviter tout mouvement axial.

Isolation des aspects électriques : Séparez l'armoire de commande de l'automate, les capteurs et les différents éléments électriques dans des conteneurs et étiquetez-les comme « fragiles » pour éviter tout contact direct avec des composants métalliques qui peuvent également provoquer des courts-circuits ou des rayures.

Gestion des moules et des accents : Les moules lourds (tels que les moules de mise en forme des brides) sont soulevés à l'aide de grues aériennes sur des palettes dédiées et fixés avec des sangles métalliques ; les petits ajouts (tels que les bagues d'étanchéité et les jauges de contrainte) doivent être classés et conservés dans la boîte à outils pour éviter les pertes.

2. Sélection des matériaux d'emballage

Traitement anti-humidité : Après avoir pulvérisé de l'huile antirouille sur le sol de l'équipement, enveloppez-le d'un film plastique et recouvrez-le d'une toile imperméable pour éviter qu'il ne rouille en milieu humide (comme le transport maritime). Par exemple, l'équipage des cylindres d'un compresseur horizontal doit être emballé avec un film antirouille en phase gazeuse VCI.

Renforcement structurel : Pour la presse hydraulique horizontale à 4 colonnes, le châssis est renforcé par soudage métallique en perspective et les outils sont fixés à la plaque arrière par boulons afin d'éviter tout renversement pendant le transport. La presse horizontale de 200 tonnes, fabriquée par Tangshan Heavy Industry Group, adopte cette méthode, réduisant ainsi de 80 % le taux de dommages pendant le transport.

3. Normes de transport et de chargement/déchargement

Sélection du véhicule : en fonction du poids des outils (comme une presse hydraulique horizontale de cinq cents tonnes nécessitant un camion à plateau robuste avec plus de 10 essieux) et de la mesure (longueur x largeur x crête ≥ 12 m x 3,5 m x 3 m), adaptez l'automobile de transport pour vous assurer que le chariot est plat et exempt de saillies.

Opérations de chargement et de déchargement : Utiliser une grue de plus de 50 tonnes pour le levage, et des gaines en caoutchouc doivent être livrées à l'endroit de contact entre l'élingue et l'équipement ; Lors du chargement, le centre de gravité des outils doit coïncider avec l'axe du véhicule, avec un écart ne dépassant pas 50 mm.

Précautions d'emploi : Équilibrer sécurité et efficacité :

1. Inspection avant opération

Intégrité des composants : Vérifier si le tuyau d'huile et le joint sont desserrés et si l'orifice entre la tête de contrainte et le moule est uniforme (erreur ≤ 0,1 mm). Par exemple, lorsqu'une presse hydraulique horizontale comprime des vieux papiers, un décalage de la tête de contrainte peut entraîner une densité inégale des balles, ce qui affecte l'efficacité du transport.

Adaptabilité du matériau : Choisissez le modèle idéal en fonction des caractéristiques du matériau (papier usagé, bouteilles en plastique, copeaux d'acier, etc.). La presse hydraulique horizontale de 160 tonnes est adaptée à la compression des vieux papiers, tandis que le modèle de 400 tonnes est plus adapté au formage du métal.

2. Standardisation tout au long de l'exploitation

La surcharge est strictement interdite : la plage de contrainte des compresseurs horizontaux est de 0,5 à 10 MPa. Si la contrainte nominale est dépassée (par exemple, l'utilisation d'un engrenage de 2 MPa pour des conditions de fonctionnement de 5 MPa), cela entraînera une défaillance du joint du cylindre et une augmentation des coûts de maintenance de 300 %.

Contrôle de la température : La température de l’huile hydraulique doit être maintenue entre 40 et 60 ℃. Si la température est trop excessive (par exemple dépassant quatre-vingts ℃), la viscosité de l'huile diminuera, l'impact de la lubrification s'affaiblira et il est pratique de raisonner l'usure de la station de pompage.

3. Maintenance et entretien

Lubrification régulière : Ajoutez de la graisse au lithium aux composants mobiles, tels que les colonnes de données et les glissières, toutes les 500 heures afin de réduire la résistance au frottement. Par exemple, après l'adoption d'un dispositif de lubrification automatique, le taux d'usure de la colonne de données d'une presse hydraulique horizontale à quatre colonnes est réduit de 60 %.

Nettoyage et prévention de la rouille : Après chaque utilisation, utilisez de l'air comprimé pour éliminer la saleté à la surface des outils et appliquez de l'huile antirouille sur les pièces en acier. Si des gouttes d'eau adhèrent à la surface du corps, elles provoqueront une corrosion locale et affecteront la durée de vie de l'équipement.

4. Mesures de sécurité

Dispositif d'arrêt d'urgence : Installez des boutons d'arrêt d'urgence rouges autour du panneau de commande et des outils pour vous assurer que l'alimentation peut être coupée en 0,5 seconde en cas d'urgence (comme un blocage du moule).

Installation de barrières de protection : installer des garde-corps métalliques d'une hauteur ≥ 1,2 m dans les zones ouvertes (comme la sortie des presses à balles hydrauliques horizontales) pour empêcher le personnel d'entrer par hasard et de provoquer des blessures par compression.