Système de support hydraulique

Système de support hydraulique :

Le système de support hydraulique est un outil de démontage et d'assemblage spécialisé, conçu pour les colonnes d'assistance hydrauliques, les vérins et autres équipements d'exploitation minière. Il adopte des liaisons mécaniques, hydrauliques et électriques pour des opérations de haute qualité et automatisées. Sa structure principale comprend :

1. Base mobile : équipée de roues ou de chenilles pour les promenades, elle peut être déplacée de manière flexible vers la surface de travail, réduisant ainsi le temps de transport des engrenages.

2. Dispositif coulissant de serrage : Fixez la colonne avec un mandrin hydraulique ou un mécanisme de verrouillage à positionnement automatique pour s'adapter aux pièces de diamètres exclusifs (tels que 200-650 mm) et de longueurs (telles que 2200 mm).

3. Transmission par moteur hydraulique : Il utilise un moteur hydraulique à couple élevé à basse vitesse pour forcer la rotation, avec un couple initial allant jusqu'à 9000 N · m, ce qui permet de démonter facilement les composants corrodés ou filetés.

4. Table coulissante à longue course : équipée d'une table coulissante hydraulique avec une course de 1800 mm ou plus, elle peut effectuer plusieurs techniques telles que le retrait de la colonne active et le démontage du manchon d'enregistrement en une seule fois.

5. Conception modulaire : intégration de gadgets pratiques tels que la séparation de la vanne à trois voies et le démontage de la base, aidant le remplacement rapide de la moisissure à s'adapter à des types de supports uniques.

Normes d'emballage et d'expédition :

1. Fixation et protection des équipements

Emballage indépendant des composants principaux : les éléments de précision tels que le moteur hydraulique et le réducteur doivent être remplis de mousse antichoc et renforcés par une structure en bois afin d'éviter tout dommage aux joints ou déplacement axial dû à une collision pendant le transport. Par exemple, la centrale de démantèlement de colonnes CZ-3.5 de Taian Warner possède un moteur de 18,5 kW, et son moteur doit être monté individuellement sur un plateau sur mesure pour éviter tout contact direct avec les pièces en acier.

Isolation des appareils électriques : les armoires de commande des PLC, les capteurs et autres éléments électriques doivent être emballés dans des sacs antistatiques et étiquetés avec des symboles « fragiles » pour éviter les courts-circuits induits par l'humidité ou l'électricité statique.

Stockage de classification de moisissure modulaire : les moules de séparation de vannes à trois raisons, les dispositifs de démontage de base, etc. doivent être classés et emballés conformément aux modèles, avec des dessins de réunion connectés pour éviter toute confusion sur site.

2. Sélection des matériaux d'emballage

Traitement antirouille : Après avoir pulvérisé de l'huile antirouille sur la surface métallique de l'équipement, enveloppez-le d'un film antirouille à segments vapeur VCI et recouvrez-le d'une toile imperméable. Par exemple, le dispositif informatique de démontage de mandrin bidirectionnel excentrique de Shandong Dongda Electromechanical nécessite que le mandrin soit recouvert d'une graisse antirouille exclusive avant son emballage afin de garantir la protection contre la rouille dans l'environnement de transport.

Renforcement structurel : Pour les tables coulissantes à grande course (par exemple, 1 800 mm et plus), une soudure métallique en perspective est nécessaire pour renforcer le cadre, et l'engrenage est fixé à la plaque inférieure par des boulons. La table de démontage à colonne CZ-3.5 de Tai'an Jiufang mesure 5 700 × 1 530 × 840 mm, et sa plaque inférieure doit être soudée avec des plaques métalliques de 10 mm ou plus pour éviter toute déformation pendant le transport.

3. Normes de transport et de chargement/déchargement

Correspondance des véhicules : sélectionnez un camion à plateau robuste avec plus de 10 essieux en fonction du poids de l'équipement (comme le poids total de la machine de démontage de colonnes Haozhou Mining, qui est d'environ 5 tonnes), pour vous assurer que le chariot est plat et exempt de saillies.

Opération de levage : Utiliser une grue aérienne pesant plus de 50 tas pour le levage, et des manchons en caoutchouc doivent être introduits dans la zone de contact entre l'élingue et l'équipement ; Lors du chargement, le noyau de gravité de l'engin doit coïncider avec l'axe du véhicule, avec un écart ne dépassant pas 50 mm.

Précautions d'emploi :

1. Inspection avant opération

Intégrité des composants : Vérifiez si les connexions de la canalisation hydraulique sont correctes et si toutes les cartes en forme de U sont insérées ; Ajoutez de l'huile pour équipement de 30 ou 46 # dans le réservoir d'huile jusqu'à ce qu'il atteigne les 3/4 du niveau de liquide du transmetteur.

Adaptabilité du matériau : sélectionnez de superbes luminaires en fonction du modèle de pilier (comme le pilier hydraulique simple de type DZ).

Sécurité environnementale : Nettoyer les débris sur le chantier afin de garantir un espace de travail spacieux ; vérifier l'équilibre de la plaque de tête et réparer immédiatement les filets ou câbles endommagés. Par exemple, lors du démontage d'aides hydrauliques pour des mines de grande hauteur, un guide d'échafaudage court doit être installé à 300-500 mm près du corps suivant dans la fosse après chaque démontage.

2. Normalisation tout au long de l'exploitation

Contrôle du couple : Réglage en temps réel de la vitesse et du couple (plage 1000-210000N · m) via un dispositif hydraulique pour éviter les dommages aux engrenages causés par une surcharge.

Rotation avant et arrière : mettez en œuvre la rotation avant et arrière conformément au plan et manipulez le rythme en temps réel pour rendre l'appareil plus fiable.

Positionnement du personnel : Pendant l'opération, le personnel doit se tenir à une distance de sécurité afin d'éviter que le pilier ne bascule ou que le pilier de support ne se détache et ne blesse des personnes. Par exemple, lors du démontage du couvercle du sommet, il est essentiel d'utiliser une butée pour le maintenir en place, d'actionner la vanne de la plaque centrale pour que le vérin de colonne actionne la poulie, et il est strictement interdit au personnel d'accéder à la zone dangereuse.

3. Maintenance et entretien

Lubrification régulière : ajoutez de la graisse à base de lithium aux composants de changement de vitesse tels que les rails de guidage et les curseurs toutes les cinq cents heures pour réduire la résistance au frottement.

Vidange de l'huile hydraulique : remplacez l'huile toutes les 2 000 heures et nettoyez le réservoir d'huile et le filtre. Si l'huile est détériorée ou n'est plus propre, il est impératif de la changer immédiatement, faute de quoi le fonctionnement de l'appareil sera compromis.

Inspection des appareils électriques : Vérifiez régulièrement si les bornes de câblage de l'armoire de commande électrique sont desserrées pour éviter tout contact indésirable et toute panne d'équipement.

4. Mesures de sécurité

Dispositif d'arrêt d'urgence : Installez des boutons d'arrêt d'urgence rouges autour du panneau de commande et des outils pour vous assurer que l'électricité peut être coupée en 0,5 seconde en cas d'urgence (comme le glissement du mandrin).

Installation de barrières de protection : installer des garde-corps métalliques d'une hauteur de ≥ 1,2 m dans les zones ouvertes (comme la zone de glissement) pour empêcher le personnel d'entrer accidentellement et de provoquer des blessures par compression.

Protection contre les surcharges : la machine hydraulique est équipée d'une soupape de trop-plein, qui libère automatiquement la pression lorsque la pression dépasse la valeur définie (par exemple 25 MPa) pour éviter d'endommager les outils.