Usine de machines de démontage de colonnes
1. Capacité de démontage efficace
2.Modularisation et multifonction
3. Humanisation et conception de sécurité
4. Adéquation et durabilité
Usine de machines de démontage de colonnes :
La machine de démontage de colonne est un équipement unique en son genre utilisé pour le démontage d'une jambe de force hydraulique unique, unique pour la jambe de force présentant une corrosion grave et difficile à traiter au moyen de l'utilisation d'un engrenage ordinaire pour comprendre le démontage mécanisé. Sa principale caractéristique est d'effectuer le démontage des éléments clés tels que la triple soupape à jambe de force, la base, le corps de tête, le capot supérieur et le reste du cylindre au moyen de la liaison des systèmes mécaniques et hydrauliques. L'équipement adopte une conception modulaire, intégrant des unités de serrage, de rotation, d'éjection et multifonctions uniques, qui peuvent s'adapter aux exigences de sécurité des piliers aux spécifications uniques en leur genre.
Caractéristiques principales :
1. Capacité de démontage efficace
Mandrin auto-serrant bidirectionnel : Ce mandrin auto-serrant bidirectionnel ou excentrique offre une pression de serrage supérieure à 30 % par rapport aux équipements classiques. Il permet de réparer de manière stable les piliers rouillés ou déformés et d'empêcher tout glissement lors du démontage.
2. Conception humanisée et protectrice
Structure de réduction du bruit : l'alimentation par courroie remplace la connexion directe des outils, avec une diminution du bruit de travail de soixante-quinze décibels, améliorant l'environnement de travail.
Protection contre les surcharges : Le dispositif hydraulique est équipé d'une soupape de sécurité. Lorsque la contrainte dépasse 14,7 MPa, elle libère mécaniquement la pression pour éviter tout dommage aux outils ou blessures corporelles.
Opération simplifiée : le serrage et le desserrage sont gérés par un groupe de vannes hydrauliques, éliminant ainsi le besoin de taraudage. L'ensemble de la procédure peut être exécuté par une seule personne.
| Nom | Article | Spécification | Unité |
|---|---|---|---|
| Dimensions hors tout (Longueur × Largeur × Hauteur) | 6500 × 1000 × 900 | mm | |
| Poids de la machine | 2500 | kilos | |
| Alésage du cylindre d'hélice (diamètre intérieur) | 100-125 | mm | |
| Hauteur de corde ( hauteur de démontage) | ≤4500 | mm | |
| Pression de la station de pompage | 20 | MPa | |
| Débit | ≤30 | L/min | |
| Support de travail | Huile hydraulique n° 46 | ||
| Jouer à la moto | Pouvoir | 5.5 | kW |
| Tension | 380 | V | |
| Vitesse | 960 | tr/min | |
| Réducteur principal | Puissance admissible de l'arbre à grande vitesse | 5.5 | kW |
| Couple maximal de l'arbre à basse vitesse | Tmax = 7,4 | mm | |
| Taux de réduction total | I = 2,25 × 31,5 = 71,19 | ||
| Cadre de serrage Cylindre hydraulique |
Force de travail | 50 | kN |
| Course de traction | 25 | mm | |
| Cric de démontage | Force de travail (poussée/traction) | 115 / 59 | kN |
| Course de travail | 2100 | mm |
Exigences en matière d'entretien et de transport :
1. Articles de conservation courants
Nettoyage : éliminez les taches d'huile et la saleté de charbon sur le plancher de l'engrenage après chaque utilisation quotidienne pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le système hydraulique.
Lubrification : appliquez de la graisse à base de lithium sur les composants de transfert tels que le rail d'information et la vis mère pour minimiser l'abrasion.
Fixation : vérifiez si tous les boulons et écrous sont desserrés, en particulier la connexion entre le mandrin et l'arbre principal.
2. Plan de rénovation régulier
Inspection hebdomadaire : remplacer le composant du filtre à huile hydraulique et vérifier la propreté de l'huile (NAS 1638 général ≤ 8).
Entretien mensuel : démonter le mandrin et nettoyer la surface intérieure de l'équipement, vérifier l'état de la bague d'étanchéité du vérin hydraulique et la remplacer si nécessaire.
Révision annuelle : des CND (tels que la détection des défauts par ultrasons) doivent être effectués sur des aspects clés tels que l'arbre et le roulement importants pour garantir la résistance structurelle.
3. Gestion de l'huile hydraulique
Il est recommandé d'utiliser une huile hydraulique anti-usure adaptée aux outils (par exemple, L-HM46). Il est interdit de mélanger des huiles de qualités ou de fabricants différents.
Cycle de changement d'huile : cinq cents heures après la première utilisation, puis toutes les 2000 heures ou 1 an (selon la première éventualité).
Nettoyez complètement le réservoir d’huile et la canalisation tout au long du remplacement pour éviter que les impuretés résiduelles ne polluent la nouvelle huile.
