Prix du manipulateur d'hélices hydrauliques de type divisé
1. Capacité de démontage efficace
2.Modularisation et multifonction
3. Humanisation et conception de sécurité
4. Adéquation et durabilité
Prix du manipulateur d'hélices hydrauliques de type divisé :
Le manipulateur d'hélice hydraulique de type divisé est un équipement unique en son genre, spécialement utilisé pour le démontage d'une seule jambe de force hydraulique, en particulier pour la jambe de force avec une corrosion grave et difficile à traiter à l'aide de la capacité d'utilisation d'équipements quotidiens pour reconnaître le démontage mécanisé. Sa principale caractéristique est de terminer le démontage des facteurs clés tels que la soupape triple de la jambe de force, la base, le corps de poignée, le capot de la tourelle et le cylindre de poursuite grâce à la compétence de la liaison des systèmes mécaniques et hydrauliques. L'outil adopte une conception modulaire, intégrant des unités de serrage, de rotation, d'éjection et multifonctions spéciales, qui peuvent s'adapter aux exigences de sécurité des piliers de spécifications uniques.
Caractéristiques principales :
1. Modularité et multifonctionnalité
Unité fonctionnelle cinq en un : intègre des modules tels que la séparation des vannes à trois voies, le démontage de la base et l'éjection active de la colonne, prenant en charge « une machine pour plusieurs utilisations » et réduisant les coûts d'investissement en équipement.
Fixations réglables : La fixation de colonne mobile et la fixation de base adoptent une conception de rail de guidage, et la plage de serrage peut s'adapter aux piliers d'une hauteur de 800 à 4 500 mm et d'un diamètre de cylindre de φ 80 à φ 140 mm, couvrant plus de 90 % des modèles domestiques.
2. Adaptabilité et durabilité
Milieu d'émulsion : Le milieu de travail est une solution à base d'eau contenant 5 % d'émulsion, qui présente une faible corrosivité pour l'équipement et prolonge la durée de vie des joints.
Structure à haute résistance : l'arbre principal est fabriqué en acier allié 40Cr trempé et revenu, avec une dureté de HRC28-32 et une forte résistance à la déformation par flexion, adapté aux conditions de travail souterraines difficiles.
| Nom | Article | Spécification | Unité |
|---|---|---|---|
| Dimensions hors tout (Longueur × Largeur × Hauteur) | 6 500 × 1 000 × 900 | mm | |
| Poids de la machine | 2500 | kilos | |
| Alésage du cylindre d'hélice (diamètre intérieur) | 100-125 | mm | |
| Hauteur de la corde (hauteur de démontage) | ≤4500 | mm | |
| Pression de la station de pompage | 20 | MPa | |
| Débit | ≤30 | L/min | |
| Support de travail | Huile hydraulique n° 46 | ||
| Moteur principal | Pouvoir | 5.5 | kW |
| Tension | 380 | V | |
| Vitesse | 960 | tr/min | |
| Réducteur principal | Puissance admissible de l'arbre à grande vitesse | 5.5 | kW |
| Arbre à basse vitesse Max. Couple | Tmax = 7,4 | mm | |
| Taux de réduction total | I = 2,25 × 31,5 = 71,19 | ||
| Cadre de serrage Cylindre hydraulique |
Force de travail | 50 | kN |
| Course de traction | 25 | mm | |
| Cric de démontage | Force de travail (poussée/traction) | 115 / 59 | kN |
| Course de travail | 2100 | mm |
Exigences d'entretien et de service :
1. Éléments d'entretien de routine
Nettoyage : nettoyez les taches d'huile et la poussière de charbon sur la surface de l'équipement après le fonctionnement quotidien pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le système hydraulique.
Lubrification : appliquez de la graisse à base de lithium sur les pièces mobiles telles que le rail de guidage et la vis mère pour réduire l'abrasion.
Fixation : vérifiez si tous les boulons et écrous sont desserrés, en particulier la connexion entre le mandrin et l'arbre principal.
2. Plan d'entretien régulier
Inspection hebdomadaire : remplacer l'élément du filtre à huile hydraulique et tester la propreté de l'huile (norme NAS 1638 ≤ 8).
Entretien mensuel : démonter le mandrin et nettoyer la surface de l'engrenage interne, vérifier l'usure de la bague d'étanchéité du vérin hydraulique et la remplacer si nécessaire.
Révision annuelle : des CND (tels que la détection des défauts par ultrasons) doivent être effectués sur les composants clés tels que l'arbre principal et le roulement afin de garantir la résistance structurelle.
3. Gestion de l'huile hydraulique
L'utilisation d'une huile hydraulique anti-usure adaptée à l'équipement (par exemple, L-HM46) est obligatoire. Il est interdit de mélanger des huiles de différentes qualités ou marques.
Cycle de vidange d'huile : 500 heures après la première utilisation, puis toutes les 2000 heures ou 1 an (selon la première éventualité).
Nettoyez soigneusement le réservoir d’huile et la canalisation lors du remplacement pour éviter que les impuretés résiduelles ne polluent la nouvelle huile.
