Démonteur d'actionneur hydraulique horizontal de paillasse

1. Lors de l'installation et de la mise en service, l'équipement doit être hissé horizontalement et les rails de guidage de la machine-outil doivent être réglés avec une erreur ≤ 0,2 mm/m à l'aide d'un fer incliné. Une fois la machine principale mise à niveau, la station hydraulique est positionnée côté fonctionnement et le réservoir d'huile est rempli d'huile hydraulique anti-usure N46 jusqu'aux 3/4 de la jauge de niveau. Parallèlement, le système électrique est raccordé à une alimentation triphasée de 380 V et la résistance de terre est ≤ 4 Ω pour terminer l'installation de base.

2. Au démarrage du système hydraulique, le moteur de la pompe à huile doit être actionné 3 à 5 fois pour vérifier que le sens de rotation du ventilateur est bien dans le sens horaire, puis le système doit fonctionner à vide pendant 10 minutes pour le rodage. Pendant cette période, le bruit du groupe de pompe doit être surveillé pour être ≤ 75 dB, la plage de fluctuation du manomètre doit être de ± 0,5 MPa et la température de l'huile doit atteindre la plage de température de fonctionnement normale de 35 à 45 °C en 10 minutes.

3. Le processus de pré-inspection fonctionnelle nécessite que le cylindre de serrage et le cylindre push-pull fonctionnent en séquence pour effectuer 3 à 5 mouvements alternatifs à course complète pour éliminer l'air. Dans le même temps, le mécanisme à cliquet est lubrifié par le moteur hydraulique en rotation avant et arrière, et de la graisse à base de lithium NLGI 2# est ajoutée à la surface du rail de guidage pour garantir que toutes les pièces mobiles sont entièrement lubrifiées.

4. Lors de la préparation et du centrage de l'outillage, une carte spéciale avec une tolérance de ± 0,1 mm et une carte de guidage correspondant au diamètre du cylindre doivent être sélectionnées en fonction du modèle de cylindre à démonter. La coaxialité de la hauteur du centre du bloc en V et du siège de serrage doit être réglée à ≤ φ 0,05 mm. Le manchon de guidage et la carte sont engagés avec précision par déplacement de la table coulissante, puis la procédure de desserrage du filetage est lancée.

5. Une fois le démontage du noyau terminé, le corps du cylindre est transféré vers la station auxiliaire à l'aide d'un dispositif de levage, et le piston est éjecté conformément aux exigences du processus à l'aide d'un dispositif d'éjection pneumatique/hydraulique à une pression ≤ 20 MPa. La rectitude du corps du cylindre doit être maintenue à ≤ 0,1 mm/m tout au long du processus pour garantir la qualité du démontage.

(Remarque : cette procédure d'exploitation respecte strictement les exigences de la norme technique générale GB/T 3766 pour les systèmes hydrauliques. Les étapes de fonctionnement clés doivent être confirmées par deux personnes. La quantité d'huile à remplir à chaque point de lubrification doit être déterminée conformément au tableau de lubrification de l'équipement. Une fois le fer incliné réglé, un jointoiement secondaire doit être effectué pour assurer la stabilité de l'équipement.)

Paramètres techniques :

Configuration du produit :