Démonteur de cylindres horizontaux de capacité moyenne

Avant le démontage et le montage, un équipement de nettoyage à haute pression (≥ 10 MPa) doit être utilisé pour éliminer complètement les cendres de charbon, l'huile et les autres polluants sur le sol du corps du cylindre, et un manchon de serrage extraordinaire avec une tolérance de précision correspondante de ± 0,2 mm doit être organisé conformément aux spécifications du manchon d'information du cylindre à démonter (comme des colonnes à double extension de 400 mm) pour garantir la correspondance de l'outillage.
2. Pendant le levage, utilisez des élingues antidérapantes pour hisser de manière stable le corps du cylindre jusqu'à la table de démontage du cylindre à une inclinaison ≤ 3°, réglez le milieu axial à l'aide du serrage de la vis arrière du cylindre (écart ≤ 0,5 mm) et utilisez le mécanisme de centrage pour modifier la concentricité radiale (≤ φ 0,1 mm), et enfin allez sur l'établi pour maintenir le manchon de serrage et l'embouchure d'aide du mandrin avec un trou ≤ 0,3 mm et un maillage précis.
3. La méthode de démontage à la mode privilégie l'utilisation d'un moteur hydraulique de 16 MPa pour desserrer immédiatement le manchon d'information. En cas de rouille, le mécanisme auxiliaire à cliquet avec une contrainte maximale de 20 MPa peut être démarré. En cas de morsure extrême, une méthode de démontage thermique ≤ 150 ℃ est utilisée et une restriction difficile du gadget de 25 MPa est définie pour arrêter le fonctionnement en surpression.4. Deux procédures sont fournies pour le démontage : le mode A démonte séquentiellement le manchon d'information du cylindre central et le manchon d'information du cylindre extérieur, puis éjecte le piston ; le mode B démonte d'abord le manchon d'information du cylindre extérieur, puis approche l'ensemble du cylindre central. En fonctionnement réel, le choix doit être principalement basé sur les conditions de travail et les paramètres précis peuvent être optimisés et ajustés sous la formation de l'ingénieur de supervision.
5. Pendant toute l'opération, un tampon en caoutchouc d'une dureté Shore de 60 ± 5 doit être utilisé pour protéger la surface de contact de précision. Le réglage de la contrainte doit être remis à zéro, puis progressivement accéléré à une vitesse ≤ 2 MPa/s. Le capteur de contrainte doit être étalonné mensuellement conformément à la norme MT/T 98-2016. Si le manchon de la matrice est usé de plus de 0,5 mm, il doit être mis au rebut et remplacé immédiatement.

Paramètres techniques :

Configuration du produit :