Banc d'essai de vérins hydrauliques pour engins de chantier
1. Conforme aux normes MT119-85 du ministère de l'Industrie charbonnière, « Spécifications d'essai de type pour les vannes hydrauliques de propulsion minière » et « Tuyaux haute pression miniers », cette unité utilise une émulsion et de l'huile hydraulique comme fluides de travail. Ses principaux paramètres de performance sont la sécurité et répondent aux exigences de test et de réglage des produits et composants hydrauliques miniers.
2. Une vanne d'inversion manuelle élimine la vanne d'arrêt traditionnelle, offrant un fonctionnement simple et fiable, une durabilité et une stabilité globale améliorée.
3. Le banc d'essai utilise uniquement des composants hydrauliques standard fabriqués localement pour un entretien facile.
4. Cette unité dispose d'un remplissage rapide et d'une pressurisation lente automatique, améliorant la vitesse et la stabilité des tests.
Banc d'essai de supports hydrauliques pour engins de chantier :
Le banc d'essai d'hélice hydraulique pour machines de construction est un outil d'essai unique conçu conformément à la tendance de l'entreprise charbonnière chinoise « MT112.1-2006 Single Hydraulic Prop for Mining », qui est souvent utilisé pour l'acceptation de la fabrication, la maintenance quotidienne et la mise en service, et les tests de performance globale des hélices hydrauliques simples pour l'exploitation minière.
Paramètres techniques et recommandations de sélection :
1. Paramètres typiques du modèle
Système hydraulique : puissance du moteur 2,2-5,5 kW, débit de la pompe à huile 15-30 L/min, pression nominale 25-31,5 MPa, fluide de travail huile hydraulique anti-usure 46#.
Système d'émulsion : pression nominale 40-75 MPa, pression maximale 60-80 MPa, milieu de travail 3-5 % d'émulsion, précision de détection de pression 0,25 % FS.
Spécifications de la presse : capacité de charge maximale de la presse verticale 1000 kN, presse horizontale 500 kN, course du vérin 600-700 mm.
2. Points clés de la sélection
Exigences de test : Sélectionnez le type de presse en fonction des spécifications du support (telles que le diamètre et la course du cylindre). Pour les tests haute fréquence, un système intégré est recommandé.
Adaptabilité environnementale : Le banc d'essai fonctionne dans une plage de température ambiante de -20 °C à +70 °C, avec une humidité relative ≤ 85 %, ce qui le rend adapté aux conditions complexes des mines de charbon souterraines. Fonctions étendues : Si vous devez détecter des composants de grande taille, tels que des supports hydrauliques, privilégiez les modèles compatibles avec les systèmes hydrauliques à double média.
| Nom | Paramètres | Nom | Caractéristiques |
| Tester la pression de service | 0-60 MPa | Pression maximale | 50 MPa |
| Plage de réglage basse pression | 0-6 MPa | Plage de réglage haute pression | 2 à 50 MPa |
| Milieu liquide | émulsion 3-5% | Moteur | 3 kW |
| Déplacement de liquide à basse pression | 32 L/min | Déplacement de liquide à haute pression | 1,2 L/cycle |
| Milieu d'huile | Huile pour machine 30# | Tension | 380 V |
| Dimensions (L x l x H) | 1,62 x 0,95 x 1,76 m | Poids complet | 600 kg |
Scénarios d'application :
1. Production et entretien des mines de charbon
Acceptation des piliers : les nouveaux piliers doivent subir des tests de pression sur un banc d'essai avant de quitter l'usine pour garantir que la force de support initiale et la résistance de travail répondent aux exigences de conception.
Entretien périodique : Conformément au Règlement sur la sécurité des mines de charbon, les piliers souterrains doivent être soumis à un entretien et à des essais de pression après plus de huit mois d'utilisation. Le banc d'essai permet de vérifier rapidement l'étanchéité et la capacité de charge du pilier, et d'identifier les défauts tels que les fuites et une pression insuffisante.
Diagnostic des pannes : Les performances antidérapantes du support sont testées en simulant des conditions de fonctionnement avec une inclinaison variable de la veine de charbon. Des tests de fonctionnement continus de la vanne d'inversion sont effectués pour vérifier la durabilité des joints.
2. Développement des équipements et contrôle qualité
Développement de nouveaux piliers : les paramètres de performance des nouveaux piliers, tels que les piliers suspendus et les piliers suspendus à double télescope, sont vérifiés par des tests de conditions de fonctionnement simulées.
Production de composants hydrauliques : L'étanchéité des colonnes de support hydrauliques, des vérins et d'autres composants est testée pour garantir la qualité du produit.
Vérification de la conformité aux normes : L'équipement est conforme aux normes de l'industrie basées sur des normes telles que MT312-2000 et MT550-1996. 3. Réduction des coûts, amélioration de l'efficacité et sécurité de la production
Par exemple, une société minière de charbon a utilisé du matériel mis au rebut pour créer une plateforme d'essai de pression hydraulique sur mesure, composée d'une seule unité. Grâce à une pompe émulsifiante reliant les hélices pour les essais de pression, cette plateforme a augmenté l'efficacité des essais de 30 %, réduit les coûts de maintenance de 20 % et éliminé le risque de manipulations répétées.
Prise de décision basée sur les données : un système informatique enregistre les données historiques des tests d'accessoires, fournissant une base pour l'optimisation des cycles de maintenance et la gestion des pièces de rechange.
