Presse horizontale de haute qualité

Presse horizontale de haute qualité :

La presse horizontale de haute qualité est un outil unique en son genre, spécialement utilisé pour le démontage d'une jambe de force hydraulique simple, en particulier pour la jambe de force avec une corrosion grave et difficile à traiter grâce au potentiel de l'utilisation d'outils ordinaires pour appréhender le démontage mécanisé. Sa principale caractéristique est de terminer le démontage des facteurs clés tels que la soupape triple de la jambe de force, la base, le corps de la poignée, le capot de la tourelle et le cylindre de procédure grâce à la compétence de la liaison des systèmes mécaniques et hydrauliques. L'outil adopte une conception modulaire, intégrant des unités de serrage, de rotation, d'éjection et multifonctions spéciales, qui peuvent s'adapter aux besoins de protection des piliers de spécifications uniques.

Spécification d'opération de sécurité :

1. Équipement de protection individuelle (EPI)

Les opérateurs doivent porter des casques de sécurité, des chaussures anti-écrasement, des gants de protection et des lunettes de protection pour empêcher les projections de copeaux d'acier ou d'huile hydraulique de blesser les personnes.

Ne portez plus de vêtements ou de bagues non attachés pour éviter de vous coincer dans des pièces en rotation.

2.Vérifiez avant le démarrage des outils

Système hydraulique : vérifiez si le raccordement du tuyau d'huile est associé ou non à une fuite ; le niveau d'huile du réservoir d'huile doit être dans la plage calibrée pour éviter d'endommager la station de pompage en raison de l'aspiration.

Système électrique : vérifier que le moteur est bien mis à la terre et que le câble n'est plus endommagé ; le bouton de fin de course d'urgence fonctionne correctement.

Structure mécanique : mandrin de test, fixation, rail d'information et différents composants pour le desserrage ou la déformation afin de garantir une force de serrage stable.

3. Exigences relatives à l'environnement d'exploitation

Les outils doivent être placés sur un sol plat et stable pour éviter la déviation du noyau de gravité due à l'inclinaison.

Il est interdit d'empiler des objets divers à moins de 5 m de distance pour garantir un passage facile.

En cas d'utilisation souterraine, assurez-vous que le flux d'air est supérieur pour éviter le risque d'explosion provoqué par l'accumulation d'essence.

Facteurs clés du processus opérationnel

1. Fixation et serrage des jambes de force

La fonction du dispositif doit être ajustée conformément aux spécifications de la colonne pour garantir que l'axe du corps du cylindre de support et du bloc-cylindres coïncide avec l'arbre essentiel de l'équipement, afin d'éviter tout dommage au mandrin induit par une charge excentrique.

Lors du serrage, le mode de « pressurisation progressive » doit être adopté : un pré-serrage à basse pression doit d'abord être effectué, puis la contrainte doit être régulièrement étendue jusqu'au prix nominal pour arrêter l'effet immédiat d'une détérioration des éléments d'étanchéité.

2. Contrôle de la séquence de démontage

Démontez d'abord la triple valve : dévissez la valve de sécurité manuellement avec des outils exceptionnels, puis utilisez l'engrenage pour éjecter le corps de la valve afin d'éviter les éclaboussures de liquide à haute pression.

Limite d'éjection de la colonne mobile : la course d'éjection unique ne doit plus dépasser 80 % des frais du graphique pour empêcher la colonne mobile de s'envoler et de blesser des personnes.

Il est interdit de démonter la base : il est interdit de frapper d'un coup la base sauf pour fixer le bloc-cylindres, et elle doit être éjectée lentement par le vérin hydraulique.

3. Gestion des conditions étranges

Si la jambe de force se coince lors du démontage, éteignez immédiatement l'ordinateur et activez la pression hydraulique. Vérifiez si le mandrin dévie ou si les composants sont déformés. La mise sous pression forcée est interdite.

Si la température de l'huile hydraulique dépasse 70 ℃, arrêtez le dispositif informatique pour le refroidir afin d'éviter le vieillissement et les fuites des composants d'étanchéité.

Plan de traitement d’urgence :

1. Fuite d'huile hydraulique

Arrêtez immédiatement la machine et coupez l'alimentation électrique de la station de pompage, et nettoyez l'huile qui fuit avec le feutre d'aspiration d'huile pour éviter tout glissement ou pollution de l'environnement.

Vérifiez le point de fuite et remplacez le joint ou la canalisation en cas de fracture de la canalisation ; si le bloc-cylindres présente un trou de sable, renvoyez-le à l'usine pour réparation.

2. Défaut électrique

En cas de court-circuit ou de surchauffe du moteur, coupez l'alimentation principale et vérifiez le circuit avec des outils isolants.

L'entretien sous tension est interdit et doit être effectué par des électriciens professionnels.

3. Blocage mécanique

Actionnez le bouton d'arrêt d'urgence, relâchez la pression hydraulique et tournez manuellement pour éliminer la stagnation de serrage.

Si cela n'est pas possible, retirez le mandrin et soulevez la jambe de force avec un équipement de levage pour éviter d'endommager l'équipement en raison d'un retrait forcé.