Banc d'essai de support hydraulique pour chargeur
1. Conforme aux normes MT119-85 du ministère de l'Industrie charbonnière, « Spécifications d'essai de type pour les vannes hydrauliques de propulsion minière » et « Tuyaux haute pression miniers », cette unité utilise une émulsion et de l'huile hydraulique comme fluides de travail. Ses principaux paramètres de performance sont la sécurité et répondent aux exigences de test et de réglage des produits et composants hydrauliques miniers.
2. Une vanne d'inversion manuelle élimine la vanne d'arrêt traditionnelle, offrant un fonctionnement simple et fiable, une durabilité et une stabilité globale améliorée.
3. Le banc d'essai utilise uniquement des composants hydrauliques standard fabriqués localement pour un entretien facile.
4. Cette unité dispose d'un remplissage rapide et d'une pressurisation lente automatique, améliorant la vitesse et la stabilité des tests.
Banc d'essai de support hydraulique pour chargeur :
Le banc d'essai d'hélice hydraulique pour chargeur est un outil d'essai unique conçu conformément à la tendance de l'entreprise charbonnière chinoise « MT112.1-2006 Single Hydraulic Prop for Mining », qui est souvent utilisé pour l'acceptation de la fabrication, la maintenance quotidienne et la mise en service, et les tests de performance globale des hélices hydrauliques simples pour l'exploitation minière.
Paramètres techniques et recommandations de sélection :
1. Paramètres typiques du modèle
Système hydraulique : énergie du moteur 2,2-5,5 kW, débit de la pompe à huile 15-30 L/min, contrainte nominale 25-31,5 MPa, fluide de travail huile hydraulique anti-usure 46#.
Système d'émulsion : contrainte nominale 40-75 MPa, contrainte maximale 60-80 MPa, milieu de travail 3-5 % d'émulsion, précision de détection de contrainte 0,25 % FS.
Spécifications de la presse : Presse verticale, potentiel de charge maximal de 1 000 kN, presse horizontale de 500 kN, course du vérin de 600 à 700 mm.
2. Points clés de sélection
Exigences de test : Sélectionnez le type de presse en fonction des spécifications de l'outil (diamètre et course du cylindre, par exemple). Pour les tests fréquents, un ordinateur portable intégré est recommandé.
Adaptabilité environnementale : Le banc d'essai fonctionne dans une plage de température ambiante de -20 °C à +70 °C, avec une humidité relative ≤ 85 %, ce qui est adapté aux conditions complexes des mines de charbon souterraines. Fonctionnalités étendues : Pour explorer des aspects importants tels que les supports hydrauliques, privilégiez les modèles compatibles avec les systèmes hydrauliques bi-média.
| Nom | Paramètres | Nom | Caractéristiques |
| Tester la pression de service | 0-60 MPa | Pression maximale | 50 MPa |
| Plage de réglage basse pression | 0-6 MPa | Plage de réglage haute pression | 2 à 50 MPa |
| Milieu liquide | émulsion 3-5% | Moteur | 3 kW |
| Déplacement de liquide à basse pression | 32 L/min | Déplacement de liquide à haute pression | 1,2 L/cycle |
| Milieu d'huile | Huile pour machine 30# | Tension | 380 V |
| Dimensions (L x l x H) | 1,62 x 0,95 x 1,76 m | Poids complet | 600 kg |
Scénarios d'application :
1. Production et entretien des mines de charbon
Acceptation des piliers : les nouveaux piliers doivent supporter une vérification des contraintes sur un banc de contrôle avant de quitter l'usine de fabrication pour s'assurer que la pression d'assistance préliminaire et la résistance de travail répondent aux exigences du diagramme.
Entretien périodique : Conformément au Règlement sur la sécurité des mines de charbon, les piliers souterrains doivent être rénovés et soumis à des tests de contrainte après plus de huit mois d'utilisation. Le banc d'essai permet de vérifier rapidement l'étanchéité et la capacité de charge du pilier, en identifiant les défauts tels que les fuites et une pression insuffisante.
Diagnostic des pannes : Les performances antidérapantes du support sont évaluées en simulant des conditions de fonctionnement avec variation de l'inclinaison de la veine de charbon. Des contrôles continus du fonctionnement des vannes d'inversion sont effectués pour confirmer la solidité des joints.
2. Développement d’équipement et contrôle qualité
Développement de nouveaux piliers : Les paramètres de performance globaux des nouveaux piliers, tels que les piliers suspendus et les piliers suspendus à double télescope, sont prouvés par des tests de conditions de travail simulées.
Production de composants hydrauliques : L'étanchéité des colonnes d'assistance hydrauliques, des vérins et de différents aspects est examinée pour garantir la qualité du produit.
Vérification de la conformité aux normes : L'équipement est conforme aux exigences de l'entreprise basées entièrement sur des exigences telles que MT312-2000 et MT550-1996. 3 Réduction des coûts, amélioration de l'efficacité et sécurité de la production
Par exemple, un exploitant minier a utilisé des outils mis au rebut pour créer une plateforme de test de contrainte hydraulique monobloc sur mesure. L'utilisation d'une pompe émulsifiante pour relier les étais aux essais de contrainte a permis d'augmenter l'efficacité des tests de 30 %, de réduire les coûts de protection de 20 % et d'éliminer le risque de manipulations répétées.
Prise de décision basée sur les données : un ordinateur portable enregistre des données historiques de test d'accessoires, offrant une base pour l'optimisation des cycles de maintenance et la gestion des pièces de rechange.
