Banc de maintenance de cylindres à colonne
1.P.réchauffer l'équipement : Faites tourner le moteur sans charge pendant 10 minutes
2.Installez le luminaire :Sélectionnez le dispositif correspondant en fonction du type de cylindre
UN.Réparer le corps du cylindre :Installez le barillet du cylindre et démarrez le dispositif anti-balancement
4. JeInstaller les composants :Insérez le manchon d'information, soulevez la tige de piston et assurez-vous de la coaxialité
5.Opération de pressage :Presser hydrauliquement la tige du piston après centrage
je.Serrer l'écrou :Installer l'écrou et l'outillage anti-rotation, serrer l'écrou avec le moteur hydraulique
Banc de maintenance de vérins à colonne Procédures opératoires standard :
1. Préchauffage de l'équipement : démarrez le moteur d'entraînement et laissez-le fonctionner à vide pendant plus de 10 minutes pour vous assurer que le système hydraulique atteint des conditions de fonctionnement normales. 2. Préparation du dispositif de positionnement : installez l'ensemble de dispositif de positionnement correspondant sur l'établi mobile conformément aux spécifications du vérin hydraulique à assembler.
3. Fixation du corps du cylindre : installez avec précision le corps du cylindre hydraulique dans le dispositif de positionnement et activez le dispositif de stabilisation du support hydraulique pour éviter toute déviation axiale pendant l'assemblage.
4. Pré-installation des composants
(1) Installez le manchon de guidage dans le cylindre
(2) Utiliser un équipement de levage pour soulever la tige de piston jusqu'au sommet du cylindre
(3) Assurez-vous que la tige de piston et le cylindre sont alignés coaxialement
5. Opération de pressage : actionnez la vanne d'inversion pour contrôler le mouvement et l'alignement de l'établi, et appuyez sur la tige de piston dans le cylindre via le mécanisme de pressage hydraulique.
6. Serrage du fil
(1) Installez l'écrou du couvercle d'extrémité et le dispositif anti-rotation spécial
(2) Ajustez l'établi de manière à ce que le centre du corps du cylindre soit aligné avec le mandrin
(3) Abaissez l'unité d'entraînement hydraulique de sorte que les griffes s'engagent dans le dispositif anti-rotation
(4) Actionnez le moteur hydraulique pour terminer le serrage final de l'écrou
7. Finition
(1) Réinitialiser l'unité d'entraînement hydraulique
(2) Relâchez le dispositif
(3) Utiliser un équipement de levage pour retirer le vérin hydraulique fini
Remarque : Cette opération d'assemblage doit être effectuée par des opérateurs professionnels et la pression du système et l'alignement de l'assemblage doivent être surveillés en permanence pendant l'opération.
Paramètres techniques :
| Spécifications de la colonne de démontage | Diamètre du cylindre ≤ 500 mm |
| Longueur de cylindre applicable | ≤ 2500 mm; |
| Couple de démontage du moteur | 30 000 N.m |
| Couple du cylindre supplémentaire | 300 000 N.m |
| Puissance du moteur | 18,5 kW |
| Débit | 56 L/min |
| Pression du système | 25 Mpa |
| Dimensions extérieures (L × l × H) | 5×2,35×5,2m (partie souterraine 1,7m) |
| Distance de déplacement avant et arrière du chariot d'alimentation | 1600 mm |
| Démontage de la course du vérin | 1200-2200 mm |
| Course du vérin de serrage | 200 mm |
| Plage de diamètre de serrage | ≤600mm |
| Levage des bases | 800 mm |
| Base | Serrage automatique |
| Méthode de fonctionnement | Opération de changement de direction manuelle |
| Poids | 14,5T |
Configurations principales :
| Nom | Modèle | Nombre |
| Moteur | 18,5 kW | 1 unité |
| Moteur hydraulique | Secouez-le | 1 unité |
| Pompe à huile | 40MCY14-1B | 1 unité |
| Vanne de manipulation | ZS1-L20E-80TYW | 11 ensembles |
| Cylindre d'accélération | ¢125 Course 250 mm | 2 unités |
| Vérin de moteur de levage | ¢100 Course 2,1 m | 2 unités |
| Cylindre de chariot d'alimentation | Course 1,6 m ¢100 | 1 unité |
| Vérin de chariot élévateur | Course 600 mm ¢100 | 1 unité |
| Cylindre de maintien droit et gauche | ¢80 Course 250 mm | 2 unités |
| Serrage à droite et à gauche | Course 100 ¢ 250 mm | 2 unités |
| Cylindre d'antidévireur | Course 63 ¢ 60 mm | 1 unité |
| Tuyau haute pression | 64 barres |
Vue réelle de l'usine :
