Station de démontage de cylindres horizontaux de poids moyen

Spécifications d'utilisation et d'entretien du système hydraulique

1. Réglage des paramètres du système

Réglez la pression et le régime du système hydraulique en fonction des paramètres techniques de l'équipement. Une fois la soupape de pression et la soupape de régulation de régime réglées, la vis de réglage doit être immédiatement verrouillée. Si la poignée de réglage est dépourvue de mécanisme de verrouillage, des mesures de fixation supplémentaires doivent être prises.

2. Gestion de la qualité de l'huile

Établissez un système d'inspection régulier de l'huile hydraulique (il est recommandé de prélever des échantillons toutes les 500 heures de travail), d'analyser l'état de l'huile grâce à des tests professionnels et de filtrer ou de remplacer l'huile de qualité inférieure dans son ensemble.

3. Normes de contrôle de la température

La température de fonctionnement de l'huile hydraulique doit être strictement contrôlée dans la plage spécifiée dans le manuel technique. En cas d'augmentation anormale de la température, la machine doit être immédiatement arrêtée afin de vérifier les problèmes potentiels tels que le système de refroidissement, l'adaptation de la charge et l'usure des composants.

4. Exigences relatives au système électrique

La plage de fluctuation de la tension d'alimentation de l'électrovanne ne doit pas dépasser ± 10 % de la valeur nominale (± 15 % est autorisé dans des conditions de fonctionnement particulières). Il est recommandé de configurer un dispositif d'alimentation stabilisé en tension pour garantir un fonctionnement stable.

5. Spécifications de gestion des instruments

Il est strictement interdit d'utiliser des manomètres non étalonnés ou endommagés. Toute opération de réglage de la pression doit être effectuée sous surveillance effective des instruments. Il est interdit d'utiliser la pression du système en l'absence de surveillance de la pression.

6. Principes de gestion des pannes

Lorsque le système présente des conditions de fonctionnement anormales telles que des fluctuations de pression et des bruits anormaux, il doit être arrêté immédiatement pour une analyse des causes profondes afin d'éviter une escalade des défauts causée par un fonctionnement défectueux.

7. Maintenance des composants haute pression

Développer un plan de test de performance pour les composants de base tels que les pompes haute pression et les groupes de vannes (recommandé toutes les 1 000 heures de travail) et tester leurs paramètres de fonctionnement à l'aide d'un équipement professionnel.

8. Inspection du connecteur

Mettre en place un système de contrôle de l'étanchéité des pièces de raccordement, telles que les raccords de tuyauterie et les brides (il est recommandé de les inspecter à chaque quart de travail). En cas de desserrage, utiliser une clé dynamométrique pour le resserrer conformément à la valeur standard.

9. Remplacement des pièces d'usure

Le cycle de remplacement des flexibles et des joints haute pression doit être déterminé en fonction de la dureté de l'environnement de travail (poussière, température, etc.) et de la durée de vie recommandée par le fabricant, et le remplacement forcé doit être effectué à son expiration.

10. Maintenance préventive

Mettre en œuvre des tests de performance réguliers et des systèmes de remplacement préventif pour les composants hydrauliques clés tels que les pompes principales et les vannes de régulation, et établir un dossier de maintenance complet.

11. Gestion du système de lubrification

L'inspection de l'intégrité des conduites de lubrification est incluse dans les inspections quotidiennes afin de garantir le bon fonctionnement des composants de lubrification. La qualité de l'huile de lubrification (viscosité, propreté, etc.) et son niveau sont régulièrement contrôlés et remplacés immédiatement en cas d'anomalie.

Paramètres techniques :

Configuration du produit :