Banc d'essai de pompe et moteur hydrauliques

Banc d'essai de pompe hydraulique et de moteur :

L'équipement du banc d'essai de pompe et moteur hydraulique est adapté à l'inspection et aux tests en usine de diverses pompes hydrauliques (y compris les pompes hydrauliques à engrenages, les pompes à pistons, les pompes à palettes, les pompes fermées, les pompes à engrenages internes, etc.) et des moteurs hydrauliques en ce qui concerne la mesure du débit et de la pression du liquide, la mesure du couple de sortie et de la vitesse, la mesure de la puissance de sortie et la mesure de l'élévation de température. Il peut afficher en temps réel la courbe de relation entre divers paramètres et le temps, enregistrer l'ensemble du processus de test et générer un rapport. Il est couramment utilisé pour les tests en usine et les tests de type des produits.

Normes de référence exécutives associées :

GB/T20421 Conditions techniques pour les tests des moteurs hydrauliques ;

MT/T85 Spécification de test des composants hydrauliques des machines minières ;

Spécifications techniques pour les vérins hydrauliques utilisés dans les machines minières MT/T900 ;

GB/T13852 Conditions techniques pour les vannes hydrauliques ;

Autres normes.

Principaux paramètres techniques :

Pression d'essai : 0~40 MPa ; (Pour des valeurs supérieures, veuillez consulter)

Débit expérimental : 0~500 L/min ; (Pour des valeurs supérieures, veuillez consulter)

Puissance d'essai : 75, 90, 110, 132160 kW ; (Pour des valeurs supérieures, veuillez consulter)

Précision d'essai : niveau ISI-B ;

Mode de contrôle : manuel ou commandé par ordinateur.

Avantages et caractéristiques principaux :

1. Mesure de haute précision, données fiables

La précision de mesure des paramètres tels que la pression, le débit, le couple et la vitesse peut atteindre ± 0,3 %, conformément aux normes GB/T et ISO.

Collecte en temps réel des données dynamiques, génération automatique de courbes caractéristiques et de rapports tels que pression-débit, efficacité-vitesse.

Prise en charge du calcul précis de l'efficacité volumétrique, de l'efficacité mécanique et de l'efficacité totale, quantification des performances des composants.

2. Large adaptation et forte universalité

Pression 0-42 MPa, débit 0-500 L/min, puissance 30-315 kW, couvrant les spécifications principales des pompes/moteurs.

Compatible avec les pompes à engrenages, les pompes à palettes, les pompes à pistons (ouvertes/fermées), les moteurs à couple élevé et à faible vitesse, ainsi que toutes autres catégories.

Conception modulaire, remplacement rapide des fixations, compatible avec différentes marques telles que Rexroth, Kawasaki et Parker.

3. Économie d'énergie et efficacité, fonctionnement économique

Adoptant la technologie de récupération d'énergie électrique, le retour d'énergie vers le réseau électrique lors des tests de moteur a un taux de récupération de 40 % à 70 %.

Variateur de fréquence + charge proportionnelle, sortie à la demande, réduction des pertes en veille et à vide.

Filtration d'huile intégrée, contrôle de la température et récupération des fuites pour prolonger la durée de vie de l'huile et des composants.

4. Automatisation intelligente, sûr et fiable

Contrôle par ordinateur + PLC, supportant le mode double manuel/automatique, réalisation complète du processus de test en un clic.

Surveillance et alarme en temps réel de la pression, de la température, du niveau de liquide et de la surcharge, arrêt automatique pour décompression en cas d'anomalie.

Traçabilité des données, surveillance et diagnostic à distance, prise en charge de l'interconnexion réseau et de la gestion cloud.

5. Structure robuste et entretien facile

Soudure intégrée + base de machine lourde, anti-vibrations et bonne stabilité à long terme.

Disposition claire, montage et démontage faciles des composants clés, pratiques pour l'entretien et l'étalonnage quotidiens.

Interface standardisée, modules de test extensibles tels que blocs de vannes, vérins hydrauliques, capteurs, etc.

Scénarios d'application typiques :

1. Fabricant de composants hydrauliques (contrôle qualité en usine/essais de type)

Pompes à engrenages, pompes à pistons, moteurs hydrauliques, etc. subissent des tests de performance à 100 % en usine pour garantir une livraison conforme.

Finalisation du développement de nouveaux produits et essais de type, vérification de la conception, optimisation des paramètres et obtention de données de certification.

Échantillonnage de cohérence de production en série, surveillance de la stabilité du processus et réduction du taux de défauts.

2. Machine de construction/usine d'origine (inspection d'installation/maintenance après-vente)

Les pompes/moteurs hydrauliques pour excavatrices, chargeuses, grues, tunneliers, etc. sont stockés et testés avant installation.

Diagnostic des pannes après-vente et vérification après réparation pour éviter les pannes secondaires et réduire les pertes de temps d'arrêt.

Vérifier la récupération des performances des équipements anciens après une révision majeure, évaluer la durée de vie restante et garantir la sécurité de construction.

3. Entreprises de maintenance/reconditionnement (diagnostic avant réparation/acceptation après réparation)

Localisation des pannes avant maintenance (par exemple, fuite interne, pression insuffisante et baisse d'efficacité), et élaboration précise des plans de maintenance.

Après maintenance/reconditionnement, effectuer une acceptation complète des performances pour garantir que les indicateurs respectent les normes et fournir une base d'assurance qualité.

Tri des performances des pièces anciennes en lot, distinction entre pièces réparables et mises au rebut, réduction des coûts.

4. Instituts de recherche/établissements de test (tests scientifiques/certification de normes)

Recherche sur les caractéristiques de base, la durée de vie en fatigue, la fiabilité et l'adaptabilité environnementale des centres de recherche et développement dans les universités et les entreprises.

Les organismes de test tiers fournissent une certification des produits et un arbitrage de qualité, et émettent des rapports de test faisant autorité.

Tests de simulation de conditions de travail extrêmes telles que haute pression, basse température et chocs dans les industries militaires et aérospatiales.

5. Domaines d'équipements spécialisés tels que les navires, les mines de charbon et la métallurgie

Tests des pompes/moteurs hydrauliques pour les machines de pont, les servomécanismes et les machines d'ancrage des navires afin de répondre aux exigences des sociétés de classification.

Tests des équipements miniers complets de charbon, des supports hydrauliques et des composants des machines de creusement pour garantir la sécurité souterraine.

Étalonnage des composants hydrauliques pour les laminoirs métallurgiques, la coulée continue et les équipements de levage afin de s'adapter aux conditions de haute température et de lourdes charges.