Usine d’équipement de maintenance

Usine d'équipement de maintenance :

L'équipement de maintenance est un équipement professionnel spécialement conçu pour la détection, la maintenance et les tests de performance des vérins hydrauliques. Ses principales fonctions sont les suivantes :

Simulation de charge : fournit une force externe contrôlable pour le vérin hydraulique testé via le vérin hydraulique de charge et simule la pression et la charge dans les conditions de travail réelles.

Mesure multiparamètres : intégration d'un capteur de pression de traction, d'un capteur de pression, etc. pour surveiller les paramètres clés tels que la force de sortie du vérin hydraulique, la pression de la cavité sans tige/cavité de tige et la force de frottement en temps réel.

Adaptabilité structurelle : le cadre vertical mobile et la conception de la piste sont adoptés pour prendre en charge l'installation rapide et le réglage de la position des vérins hydrauliques de différentes spécifications et répondre aux exigences de maintenance des diamètres et des courses des vérins diversifiés.

Extension modulaire : certains modèles (tels que le banc d'essai horizontal mobile avec conception brevetée) prennent en charge une combinaison flexible de vérin hydraulique de charge et de vérin testé pour répondre aux tests dans des conditions de travail complexes.

Précautions d'emploi :

Vérifier avant l'opération

Système hydraulique : vérifiez que le niveau d'huile et la température sont normaux (généralement 40-60 ℃) et que la précision de filtrage doit atteindre la norme ISO 4406 16/13 ou NAS 7 pour éviter que les impuretés n'endommagent la vanne de la pompe.

Système électrique : vérifiez les fonctions de mise à la terre du moteur et des boutons d'arrêt d'urgence pour vous assurer que la résistance d'isolement du circuit de commande est ≥ 1 M Ω.

Structure mécanique : vérifiez les boulons de fixation du cadre vertical, de la bielle, du bloc coulissant et d'autres pièces pour éviter tout écart de test causé par un desserrage.

Spécification de la procédure de test

Correspondance de charge : sélectionnez les spécifications du vérin hydraulique de charge en fonction de la pression nominale du vérin hydraulique testé pour éviter les tests de surpression (la pression maximale ne dépasse généralement pas 35 MPa).

Pressuriser lentement : effectuer d'abord une circulation à vide pendant le démarrage, évacuer l'air du système, puis augmenter progressivement la pression jusqu'à la valeur de test pour éviter que le choc de pression n'endommage le capteur.

Enregistrement des données : enregistrez les courbes de pression, de force et de déplacement en temps réel pendant le test, faites attention au point de mutation de frottement et jugez l'état du joint ou du piston.

Paramètres techniques :

Configuration du produit :